1.繞組基本數據

(1)繞組形式。三相交流發電機定子繞組有雙層疊式和單層疊式。

(2)繞組線規。中小型三相交流發電機定子繞組一般采用漆包圓銅線。修理時根據交流發電機的型號、規格，從相應的表3-3?3-6中査找或采用實測法確定線規(若二者線規有出入時以實測線規為準，下同)。線規實測方法：從故障交流發電機定子槽中拆出一個線圈， 找到該線圈第一匝，用千分尺或游標尺測量線徑(必須測量裸銅線直徑，而不是測量漆包線或絲包線外徑)，若該線圈由多根線并繞，還必須測最其中不同線規線的直徑及根數。然后 根據修理該用的漆包線規格迸行采購。由于漆包線國家標準已更新，當開列的漆包線規格在市場買不到時，應就近選用國家新標準規定的線規，但線規截面積或多根并繞的總截面應足 夠。現行國家標準規定的漆包圓銅線標稱直徑見表3-37,扁銅線標稱規格見表3-38。

(3)每個線圈匝數。一個槽中拆出的線圈的電磁線總根數除以第一匣線圈并繞根數之值即為線圈匝數。該值必須是整數，否則電磁線總根數清點有誤，應重復仔細清點。

(4)每極每相槽數q。有兩種方法確定，一是實測清點法，即從定子槽中拆出一個線圈組，清點該線圈組所占有槽數；二是計算法，q=定子總槽數/ (發電機極數X相數)，發電機極數由轉子磁極極數確定。

(5)每相線圈組數。等于發電機極數。

(6)每次連繞線圈組數。根據以下3種方法選定：一是每相繞組為1路串聯的，一般每次連繞線圈組數等于發電機極數。但當q＞3或極數＞4時，每次連繞線圈組數宜等于1/2 發電機極數；二是每相繞組并聯支路數為2時，每次連繞線圈組數等于1/2發電機極數，三是每相繞組并聯支路數等于發電機極數時，每次連繞線圈組數等于一個線圈組。

(7)節距。拆出一個線圈時(不是線圈組)，認真清點該線圈始邊和末邊所在的槽位， 比如1槽和8槽，則該線圈嵌線節距為1-8。

2.繞線模設計和制造

繞線模尺寸正確與否，直接影響繞組的嵌線，尺寸太小則嵌線困難甚至無法嵌線，尺

寸太大則不僅電磁線用量多，還會因繞組端部太長而碰觸風扇，使發電機無法運行。繞線模有效尺 寸，即發電機繞組內尺寸，見圖3-170a,有關尺寸計算如下：

(1) A =π/N (D+h)y>(mm)式中，A為模芯寬度(mm); N為定子總槽數；D 為定子鐵心內徑(mm),用內徑千分尺或游標尺測量；h為粗略計算可用定子槽深度(mm)；y為節距計算值，等于末邊槽號與始邊槽號之差，以節距1-8為例,y= 8-1 = 7。

(2) L =線圈沿定子鐵心軸向長度=ι+2 (12-22.5) (mm)式中，ι為定子鐵心長度(mm);括弧內數值按小功率發電機取小值，大功率發電機取大值的原則選取。

(3)R = 8~12 (mm), r=5~8 (mm).

(4)繞線模槽寬度=定子槽平均寬度。

繞線模結構見圖3-170b,繞線槽尺寸按上述計算值制作。繞線模由繞線槽和隔板組合而成，繞線槽數=q×連繞線圈組數(q為每個線圈組槽數)。修理發電機用的繞線模宜就地取材用木板加工而成。繞線模中央開有方孔，方孔尺寸應與繞線機上的方形軸尺寸相符。

3.繞組繞制

(1)繞線準備工作。全面了解規定的繞組數據，并準備好繞線機(繞線機上必須安裝計數器)、繞線架、繞線模、繞線工具、一定規格的電磁線。

(2)繞線方法(見圖3-171)

①使計數器回零。按圖紙規定的線規和并 繞根數，從第1繞線槽開始繞線，每槽按圖紙規定的匝數繞線，核對計數器上的讀數是否符合圖紙規定。

②在進行2個或多個線圈組連繞時，凡遇 到線圈組內各槽匝數不相等的，則繞制第2線 圈組、第4線圈組等偶序數線圈組時，各槽匝數應與已繞的奇序數線圈組匝數順序相反。例 如，某一線圈組匝數為6、6、7、7,則第2線圈組各槽匝數應按7、7、6、6的順序繞。第 3線圈組同第1線圈組，第4線圈組同第2線圈組，其余類推。

③繞副繞組和抽頭繞組時，各繞組始、末線端必須套上明顯標志，作為下道工序接線的依據。

④繞線過程不可損傷電磁線絕緣。繞線應整齊，繞好的各槽線圈直線段和端部應采用繩帶綁扎，以免松散。