1.嵌線前準備工作
(1)拆除舊線時，應記錄繞組數據，如繞組形式，繞組尺寸(槽節距、端部及引線頭長度等)，繞組組成(每只繞組元件數、每元件匝數、導線直徑等)，換向器節距(繞組與換向 器連接的位置、標記等)。
(2)整理換向器。用噴燈等工具加熱換向器升高片或換向片接線槽，以去除殘余焊錫和污物，有升高片的則應搪錫一下，再用扁鉗將升髙片整理好。嵌線前換向器上用220V校驗燈檢查片間是否短路，用1000V兆歐表測試對地絕緣電阻,經檢查確無短路和通地后，用彈性紙板或布包扎好。
(3)整理電樞鐵心。用廢舊鋸條或銼刀將槽內雜物清除干凈，銼去槽內及槽口的毛刺， 然后用空壓機或皮老虎的壓縮空氣吹凈。轉軸上如有油污等應揩淸。
(4)根據絕緣等級選用絕緣材料，并按槽絕緣、端部絕緣及對地絕緣的大小裁好。
2.嵌線過程
(1)在電樞鐵心前后的轉軸支架上包扎好絕緣，然后放置槽絕緣，槽絕緣伸出鐵心兩端的總長度一般為：電樞鐵心長度ι<100mm時兩端絕緣各伸出8mm,ι= 100?200mm時絕 緣各伸出10mm, ι>200mm時絕緣各伸出12mm。
(2)依次先將繞組底線(下層邊)嵌入槽內，用滑線板理齊槽內導線，放好層間絕緣后，再用壓線板壓緊層間絕緣和繞組底線邊。
(3)將繞組底線的引線頭放進約定的(作標記處)換向器接線槽(或升高片槽)內。如果無標記.一般情況下引線頭位罝應接到離繞組有效邊約1/2槽節距的換向片上。
(4)當繞組底線連續嵌到一個槽節距時，即可開姶同時放下該繞組的面線(上層邊)。 繞組兩邊的距離一定要符合槽節距要求。
(5)用滑線板理直槽內導線后，剪去鐵心表面多余的絕緣紙，再用滑線板折疊槽口絕緣，以壓線板壓住折疊的槽口絕緣，用鐵錘輕敲壓線板，使槽內導線緊密，然后打入槽楔 （槽蓋板）。
（6）用上述方法依次將每個繞組的底、面線嵌好，用萬用表檢測出屬于同一只繞組的底、面線的引線頭，然后按照換向器節距將引線嵌進相應的換向器接線槽內。
對單疊繞組換向器節距:yk = ± 1,兩引線嵌入相鄰兩換向片中。對單波繞組 yk= （k±1）/p(k為換向器片數，p為主極對數,±表示繞組為左行或右行)例如28槽4極單疊繞組，槽竹距yz = z/2p = 28/4 = 7 （即1?8）,換向器節距:yk = +1。選擇某個元件作起始點，把它的底線引線頭接到距元件有效邊向內約yz/2處的換向片1上， 再按yk（1?2）將面線的引線頭連接到相鄰的換向片，如圖3-200a所示，其余元件依次類推。
又如25槽4極單波繞組，已知槽節距:yz = z/2p= （25—1）/4 = 6 （即1?7），換向器節 距:yk=(k-1)/p= （25-1）/2=12 （即1?13）,選擇某元件為起始點，連接它的底線引線頭到距元件邊向外約yz/2處的換向片1上（因為波繞組引線頭換向器節距大于槽節距,所以應連到向外yz/2處〉，然后按yk （1~13）將面線的引線頭連接到第13換向片上，如圖3- 200b所示，其余元件依此類推。
有時繞組的引線頭距離做成不對稱的，如圖3-201所 示，它的底線引線頭伸出長度比起一般的（見圖3-200b）長得多，這種繞組多用在四極勵磁機中，因4個主極在垂直及 水平線上，所以把電刷位置改在換向極的中心線以便通過后端蓋上窗孔進行觀察。
3.換向器的焊接
把長出換向器接線槽或升高片的多余部分引線割去，然后進行焊接，把繞組各引線頭固定接在換向器的接線槽或升高片里。
(1)焊接前準備工作。根據發電機的要求，準備焊錫或純錫（一般絕緣等級A、E、B 級用焊錫，F、H級用純錫）、堿性焊劑［松香或松香溶液（40%松香、60%酒精）］,電烙鐵、扁鉗、扳鉗、螺絲刀等。
(2) 工藝準備。調整電樞接頭片之間距離。采用接線槽的換向器，應使接線槽垂直于換向器。采用升高片的換向器，升高片垂直于換向器且距離應均勻。在升高片之間通常要敲入梯形（退拔）木塞頭，使升高片之間一般保留1/3升高片的高度的空隙，以便放電烙鐵頭， 如圖3-202b所示。將換向器升高片的外端面圓周銼平、銼光，并立即涂以松香溶液，防止銅皮產生氧化膜。焊接時絕不能讓電樞繞組引線頭高出換向器接線槽（接線槽必須加工有足夠深度）。
焊接時先將轉子稍向換向器端傾斜一些，防止焊錫流入電樞內。對于采用接線槽的換向器，電烙鐵頭放在接線槽的頂部。如果一只電烙鐵熱量不夠，可用幾把電烙鐵同時加熱。當接線槽達到一定的溫度后，可先在接線槽上加上適量焊劑，然后再加錫。有升高片的換向器，除了可用上述方法焊接外，還可將烙鐵頭銼成扁平狀（圖3-203）， 使它能插入相鄰兩升高片間。先將烙鐵頭插入相鄰兩升高片木塞所留下空隙處，稍加些錫，再加些焊劑，最后再加錫。
焊好的接頭表面處應有光澤，在接頭各部位中應注滿錫，不能有氣孔現象。采用升高片的換向器焊好后，可用小鏘頭輕輕敲打升高片間接縫處，如裂開表明假焊，應重新焊好。 焊接完畢，將升高片間木塞頭敲去。
