首先應仔細清除故障點，然后沿清理點兩側(cè)將線棒絕緣削成坡口，每側(cè)坡口長度一般有一個經(jīng)驗公式來確定:其中Ue為定子繞組額定電壓(V)。如對13.8kV等級的絕緣，坡口每側(cè)長度應有80mm左右。坡面應仔細修整，要求平滑、均勻。用無水酒精或甲苯擦干凈后刷一層室溫固化環(huán)氧樹脂漆。然后以與線棒絕緣相同的絕緣材料進行半迭繞包，層間刷室溫固化環(huán)氧樹脂漆，漆的黏度應適當，涂刷要均勻繞包層數(shù)按絕緣厚度而定，一般按線棒設計所要求的層數(shù)，廠家對此均有規(guī)定。局部修理的重點是應掌握修理部分無氣泡夾雜，因此，應嚴格按半迭包繞工藝，"半迭"應保證準確。發(fā)電機絕緣帶包扎過程中不可出現(xiàn)皺褶，包扎絕緣帶時可適當用力拉緊，但要用力均勻。一般現(xiàn)場的處理不能做到真空處理，因此對局部修理的線棒應作靈活處理。
為使新舊絕緣接觸緊密，修復部分應加熱加壓處理。壓模可根據(jù)具體部位采用厚鐵板制成，可采用電熱烘烤的辦法，也可在大型烘箱內(nèi)進行。對B級絕緣，處理溫度以90～110℃為宜(不同的工藝結構，時間及溫度差別較大)，加熱溫度和時間應參考廠家線棒絕緣成型時間。8kV發(fā)電機線棒B級絕緣最少需5h左右。也可采用低壓大電流的方式對線棒加熱。局部修復后，按要求恢復防暈層。對防暈層與主絕緣同時成型的線棒，則應在主絕緣包繞后即行包繞防暈層，一起進行熱壓處理。局部修理后的發(fā)電機線棒應經(jīng)過耐壓試驗合格。
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