柴油發電機組緊急停機需在出現危及設備或人員安全的突發情況時執行，核心是快速切斷燃油供應或強制終止燃燒，操作步驟需簡潔果斷，同時避免二次風險。
緊急停機僅適用于以下危險場景，非緊急情況嚴禁使用：
- 機組出現劇烈振動、異常巨響（如金屬撞擊聲）。
- 機油壓力突然降至 0 或報警，可能導致拉缸、抱軸。
- 冷卻水沸騰、冒白煙 / 黑煙，或機體溫度急劇升高。
- 燃油、機油泄漏并引發冒煙、起火風險。
- 負載端出現嚴重短路、漏電，威脅人員安全。
緊急停機核心操作步驟（3 步完成）
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立即切斷燃油供應
- 手動操作：迅速將機組上的燃油切斷閥扳至 “關閉” 位置，或拉動 “緊急停機手柄”（通常為紅色，標注 “EMERGENCY STOP”），強制中斷燃油進入燃燒室，使發動機停止運轉。
- 自動控制系統：若機組配備自動保護裝置，可直接按下控制面板上的紅色緊急停機按鈕，系統會自動切斷燃油、停止供油，無需手動操作其他部件。
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切斷負載與電源發動機停止前或停止后，立即斷開機組與負載的連接：
- 快速關閉配電柜內的主斷路器，切斷機組向負載的供電，避免停機后負載端電壓波動或反向送電。
- 斷開機組自身的控制電源開關（若有），防止蓄電池持續放電或電氣部件異常通電。
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處理突發危險（若有）若伴隨起火、泄漏等危險，需同步采取應急措施：
- 起火時：使用機組旁配備的干粉滅火器（不可用二氧化碳滅火器，避免凍傷發動機部件）對準火源根部滅火，嚴禁用水直接澆滅電氣或燃油火災。
- 泄漏時：用吸油棉或沙土覆蓋泄漏的燃油 / 機油，防止擴散引發二次危險，同時打開通風設備，避免可燃氣體積聚。
緊急停機后必須執行的檢查
緊急停機屬于強制中斷運行，可能隱藏設備故障，停機后需立即排查原因，不可直接重啟：
- 檢查機油液位和機油壓力傳感器，確認是否因缺油或傳感器故障導致壓力異常。
- 查看冷卻水液位、水箱是否破損，判斷水溫過高的原因（如水泵故障、散熱片堵塞）。
- 檢查發動機內部是否有異響來源，如軸承損壞、連桿彎曲等機械故障，必要時拆解檢查。
- 確認負載端是否存在短路、漏電，修復后才能重新啟動機組。